例一：毛坯为

70

㎜×

70

㎜×

18

㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图

2-23

所示的槽，工件材料为

45

钢。

选择机床设备：

根据零件图样要求，

选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用

XKN7125

型数控立式铣床。

选择刀具：现采用

φ

10

㎜的平底立铣刀，定义为

T01

，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：

切削用量的具体数值应根据该机床性能、

相关的手册并结合实际经验确定，

详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在

XOY

平面内确定以工件中心为工件原点，

Z

方向以工件表面为工件原点，建

立工件坐标系，如图

2-23

所示。

采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点

O

作为对刀点。

编写程序：

按该机床规定的指令代码和程序段格式，

把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到

加工图示的槽，深为

4

㎜，每次切深为

2

㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用

子程序。

例二：该工件的加工程序如下(该程序用于

XKN7125

铣床)：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2

；调一次子程序，槽深为

2

㎜

N0040 G20 N01 P1.-4

；再调一次子程序，槽深为

4

㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02

；主程序结束

N0010 G22 N01

；子程序开始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

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