车间6s管理规章制度流程

车间6s管理规章制度流程

车间6s管理规章制度流程范文一

一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状

态。

2、产品、工具定位放置，定期保养。

3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S 责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、

办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、 员 工有团队精神 ， 互帮互助， 积极参加 “ 6 S” 活动 ， 时间

观念强 。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 4、每天做好安全检查监督记录，确实

做的无一安全事故的发生。

5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

车间6s管理规章制度流程范文二

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实

现“一流的员工、一流的 产品、一流的企业”的战略目标。

特制定 6S 管理规定。

2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准： 《质量手册》 4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》

的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的

6S 工作的培训、执行 与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工

作。

4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5. 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两

类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工

作场所。

5.2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，

井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管

理的工作场所。

5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位

器具清扫干净，保持整洁、 明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执

行及维持。

目的：按制 度规范管理。

5.5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，

养成自我管理、自我控 制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作

中，必须确保人身、设备、 设施安全，保守公司机密。

目的：保证安全生产、严守公司机密。

5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费” 。

目的：让员工养成良好的习惯。

6. 6S 管理的意义 6.1.运用 6S 的作法，彻底消除资源浪费。

6.2 现场合理化，提高生产效率。

6.3 降低不良品率，提高品质水平。

6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境。

7. 6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求 现场管理的目标：管理良好

的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全” 这样

一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清

洁干净，不得有灰尘、油 污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂

物，做到工完、料净、场地清。

7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。

保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱 无序

7.1.4 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油

污。

7.1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，

填写的记录完整、清晰。

7.1.6 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

7.1.7 作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。

7.1.8 作业现场及环境不得有 7.1.9 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次

(特别高的门窗、天花板、墙壁 15 天清洁一次) ，地面划 分区域，落实到人，

每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、 积

尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。

7.1.10 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执

行，保证达标。

7.1.11 作业区员工按 6S 管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物

品按定置要求摆放。

7.1.12 生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对

质量问题应眼睛向内找 出根本原因予以纠正，严以律己。

7.1.13 生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和

顾客意识。

工作重效率， 更重质量，对用户(包括内部用户)意见反应迅速，及时纠正

或改进。

7.1.14 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不

拖拉。

上班不迟到，下 班不早退，开会不迟到。

7.1.15 生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理

化建议活动。

7.1.16 生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态

饱满，充满活力，不得 不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

7.1.17 生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背

心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

7.1.18 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期

内可以正常使用 8.6S 管理的考核评比与奖惩 8.1 自查 8.1.1 生产现场 生产

部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查， 对出现

的不合格项督促 改进。

8.1.2 车间内环境及公共设施 8.1.2.1 生产部每天进行安全巡查，并记录

在安全检查记录表上。

8.1.2.2 发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚

单对责任人进行处罚。

9.检查、考核 9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区

(宿舍) 、办公室等的“6S”执行情况 进行检查。

9.2 每次检查应填写《6S 检查表》 ，根据《6S 检查表》进行评分 。

9.3 合格和不合格判定。

80 分(含 80 分)以上为合格，低于 80 分为不合格。

9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格

项开具《处罚通知单》 进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

9.5 一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现 3 次的，给予双倍

考核。

10.其他 10.1 本规定的解释权归办公室。

车间6s管理规章制度流程范文三

1 目的 不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工

作环境，使人、物、 场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产

品质量和工作质量的因素处于受控 状态。

2 适用范围 本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。

3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

a)整理(SEIRI) ：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除

了有必要的 留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

b) 整顿 (SEITON) ： 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置

整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，

消除过多的积压物 品。

c)清扫(SEISO) ：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工

作场所干 净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

d)清洁(SEIKETSU) ：维持上面 3S 成果。

e)素养(SHITSUKE) ：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积

极主动 的精神(也称习惯性) 。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

f) 安全 (SECURITY) ： 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，

防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

3.2 定置管理：即将“物” (包括设备、物资、工具等等)放置到适当的、

固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。

4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 职责 生产部主管负责作业环境的监督管理; 各生产

车间及各职能部门负责对作业环境的控制; 各相关单位具体实施作业环境的控

制; 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。

控制程序

5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 证。

5.1.4 5.2 5.2.1作业环境的'控制要求 生产现场应保持整洁、照明充足，

符合作业指导书和工艺文件中对作业环境的要求。

车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识。

员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，特殊岗位员工上岗，还

应佩戴上岗危险源点要有醒目标记，作业时要注意安全。

作业环境的控制 作业环境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理办法，

公司提倡并积极开展“6S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工

素养，达到从整体上提高企业之整体素 质的目的。

5.2.2 5.2.2.1 定置管理 生产场合的人、物、场所三要素合理配置，使人、

物、场所处于最佳的结合状态。

根据人、物、场所三要素结合情况可分为三种状态： a)A 状态： “三要

素”处于紧密结合状态; b)B 状态： “三要素”处于松弛结合状态; c)C 状态：

“三要素”处于失去联系状态; 通过科学定置管理，抓好 A 状态，改善 B 状态，

清除 C 状态。

5.2.2.2 要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类

存放，保持帐、物、卡一致。

5.2.2.3 定置管理对象与分类a)对象：机器设备、物料架、校验器具、不

良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、 包装物和零部件等。

b)分类：定置区域标志、流动性物品标识。

5.2.2.4 定置区域标志a)需定置区域标志牌的有：周转区、成品储存区、

不良品区和周转料箱区等; b)定置区的区域线用黄色标出; c)定置区域应用标识

牌表示，规格应统一。

5.2.2.5 流动性物品标识a)流动性物品包括：采购产品、生产过程中的产

品、包装后的产品。

b)流动性物品标识：按 Q/SXG2—19—《标识和可追溯性控制程序》执行。

c)车间应制作流动性物品的标识牌，标识牌采用硬纸板制作，白底黑字。

5.2.2.6 定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应

经常检查，确保定置内容符合要求。

5.3 作业环境的检查与考核5.3.1 考核的内容依据作业环境的控制要求

( 5.1)决定，其主要内容有： “6S”活动开展情 况和定置管理。

5.3.2 公司办公室不定期组织作业环境“6S”检查考核，考核评分标准依

《作业环境“6S”检查考核表》执行。

6 引用文件 Q/SXG2—19—《标识和可追溯性控制程序》 7 相关记录

Q/SXG4G19—01《作业环境“6S”检查考核表》