数控g71编程实例带图_数控编程代码g71 数控g71编程实例有图

数控车指令G71编程举例？

G99 G97 M3 S800 T0101

M8

G0 X84 Z2

/G71 U2 R0.5

/G71 P01 Q02 U0.5 F0.25

N1 G0 X38

G1 Z0.1 F0.5

X40 W-1 F0.25

G1 Z-30 F0.25

N2 G0 U2 Z100 M9

M5

T0101 X150

M30

上面是粗车，当你要精车时，把调试打开里面的跳段开关开起，就可以精车了！希望你能理解！！

数控编程代码G71？

G90是单一型的固定循环指令，如G90X(U)—Z(W)—F—：其路径是直线或斜线

G71是复合型的固定循环指令，如G71P—Q—X—Z—R—F—：其路径可以是直线、斜线、圆弧

数控编程，用G71循环代码进行内径编程？

以发那科系统车床，一号刀(R0.4)为镗孔刀为例： T0101， M3 S1000， M8， G99 G0 X-0.4 Z2.0， G71 U1.0 R0.5 F0.1， G71 P1 Q2 U-0.2 W0.1， N 1G0 X23.69， G1 Z0.0 F0.1， N2 G2 X-0.4 Z-5.5 R15.5 F0.05， G72 P1 Q2 G0X100.0 Z100.0， M02， %

数控车床编程g71代码怎么用？寻求实例？

数控车床g71格式为：G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_第一行 ：U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量第二行 ：P表示精加工轨迹中第一个程序段号Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号U表示径向(X轴)精车余量(直径值)W表示轴向(Z轴)精车余量所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径 2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32，Z2.扩展资料：G71外圆粗车循环的例子毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。采用混合编程 03N01 G92 X200.0 Z220.0 坐标系设定N12 G01 X200.0 Z220.0N14 M30

数控编程g71怎么用2g代码？

以铜件为例吧。从图纸来看车削量非常大，g1一刀切轮廓肯定是不行的。

第一g71编程效率最高，最简单。不论是小批量加工还是单品加工都很有优势。但一些机床因为系统原因路径不单调，而无法使用。

样品少批量加工可以用相对坐标循环加工。算好切削循环的量。缺点是加工时间长，但机床大都可以通用，编程也比较简单。

大批量加工。只能用笨办法，图纸画好，算好切削量。一刀一刀切，加工时间缩到最短，粗车量到达机床极限。

这是我的大概方法。希望能够帮助到你。